在超声波焊接设备的制造过程中，我们发现焊接热塑性塑料制品时首先考虑的是塑料制品本身的特性，其次是焊接面的设计和超声波焊接能量等。如果能量输出或压力输出太大，则无法容纳相应的极点，很可能会出现溢料或毛边，那超声波焊接设备生产制作过程是是什么原因导致溢料或毛边呢。

　　1、超声波焊接力过强

　　超声波换能器是一种能量转换装置，其功能是将输入的电能转换为机械力（即超声波），然后进行传输。如果超声波功率太高，特别是在首次调试时，无法掌握压力或能量输出，产生的能量会大于塑件所需的焊接能量，从而产生塑焊表面。零件过熔并出现溢料或毛边。

　　超声波非常重视焊接质量和质量，为避免功率过大，我们不仅为需要焊接的产品提供试焊服务，还提高了超声波焊接设备的质量。压力表具有数字显示和计数报警功能。数字超声波焊接完成。过程，数据可视化。

　　2、超声波焊接时间过长

　　超声波焊接设备的焊接时间一般为0.5~1秒。如果超声波焊接超过这个时间范围，超声波传导能量将大于焊接塑料制品所需的能量，从而产生溢料或毛边。

　　超声波焊接设备要在有效控制焊接时间，一方面，时间和能量需要相互匹配，另一方面需要超声波焊接设备灵活调节，

　　3、气压（动态）过高

　　通常，超声波焊接工作的气压约为2~4kg。如果气压超过这个范围，在超声波焊接的冷却和成型过程中，压力过大会导致溢料、毛边，[敏感词]情况下会导致焊接产品的破裂。

　　为保障超声波焊接的稳定性和焊接的高精度，超声波采用坚固的直线滑轨，采用智能电控升降，提高焊接精度，工作压力小于1bar。双节流阀设计，可分别调节气缸上升和下降速度。

　　4、功放能量膨胀比过大

　　超声波焊接设备注重换能器、放大器和焊头的相互匹配，大限度地发挥超声波焊接设备的性能。输出能量根据焊接产品的塑料材质、外观等综合因素确定，以达到完美焊接。如果放大器的放大能量大于焊接塑料制品所需的能量，则焊缝会产生溢料或毛边。

　　5、塑料制品上的保险丝太松、太高或太粗

　　熔丝设计是超声波焊接的重要组成部分。良好的熔丝设计不仅可以节省能量输出，缩短焊接时间，还可以提高焊缝美观度，增强超声波焊接的有效性。

　　保险丝设计不良会导致产品表面烧伤、溢出，损坏产品内部结构。如果熔断丝离外面太近，当焊缝塑料熔化时会直接溢出，造成的溢料或毛边。如果熔丝太高太粗，超声波焊接压力可能无法及时补充，塑料可能无法完全焊接。

　　根据相应的调整措施和方案如下：

　　1、更低的压力，更短的超声波焊接时间（更低的强度标准）

　　2、调整机器减少功率段数或使用小功率超声波焊接设备。

　　3、降低超声波放大器的能量放大倍数

　　4、使用超声波机微调和校正位置。

　　5、超声波熔丝的设计变更