超声波焊接加工工艺对加压系统的要求主要有以下三点：

1、稳定性

焊接压力对超声波焊接质量影响很大。就超声波焊接而言，接头质量与输入到焊件中的能量是密切相关的，这个能量可表达为;能量=振幅x压力x时间。因此，压力波动会导致焊接质量不稳定，如果超声波焊接机采用振幅杆较大的声学系统，超声波焊接质量对压力波动更敏感。因此，焊接过程要求气动系统工作稳定。

2、气缸活塞运动速度可调

为了实现超声波焊接，气缸活塞驱动上下声学系统。在焊接过程中，上下两种运动速度不同。由于工件的类型和尺寸不同，焊接压力的设定也应相应改变。对于特定工件，压力建立太慢，效率低；但是如果压力建立的太快，溶液的塑性变形会太快，导致材料分子飞溅到界面上。因此，为了提高焊接效率和减少空气消耗时间，声学系统应尽可能短地提升活塞，因为反向泵送速度对质量没有影响，以保持一定的速度来保证焊接效率。

3、音响系统的运行和导向机制

声音系统的导声工作装置有以下要求：1平滑，摩擦阻力小；2工作方向垂直于基底表面；由于滑道的摩擦和滞后会带来非平稳运行、压力构成速度和压力值的不稳定性，导致焊接质量不稳定。同时，声学系统的运行方向是否垂直于底座平面对焊接质量有很大影响。它直接决定了焊件是否对称、均匀熔化，也影响了声学系统的特性。如果焊头端面不平行于基面，在建立焊接压力的过程中，两个焊件在界面分布上的接触程度不均匀，导致界面不均匀，最终影响焊后工件的整体结构尺寸。