超声波焊接模具制作首先要掌握产品特点，根据企业产品的焊接要求，分析超声波模具的使用寿命，然后决定选择铝镁合金或钛合金制造超声波模具。

产品材料：确定超声波模具的工作范围，应接受超声波工作的能量、模式、具体位置、能量线大小。如何设计不同塑料组合中的保险丝和焊接面。

在超声波焊接模具的生产中，超声波综合考虑了以下要素：

1、产品需求：确定塑料模具的寿命和磨损率，从而选择使用哪种金属材料。

2、产品的形状：采用哪种热熔连接技术，塑料模具的大小，传压面积，企业产品合并时可能发生的变形，需要多大的功率，需要哪些基本功能。

3、超声波模具原材料：在焊接企业的实际产品中，原材料是保证超声波模具使用寿命的关键因素之一。模具的制造过程非常复杂。所以模具工程师的设计方案不仅要精挑细选材料，还要知道自己企业的产品要求应该应用哪些材料，防止粗心大意影响其时效性和质量。

每个焊头的3D设计都经过有限元分析，最终产品经过分析仪严格测试，确保产品焊接部分的超声波焊头振幅一致。为了有效地抑制超声模具的横向振动，首先必须利用频率方程得到超声模具。缝合机器的纵、横向共振频率，抑制横向振动模式接近纵向基频。

间隙必须位于超声模具横向振动模态的节点处，间隙的大小应合理选择。为了实现成本效益，应抑制强烈的横向振动。只有这样，大型刀具的横向振动才能得到有效的抑制和改善。模具超声辐射面位移分布的均匀性提高了超声振动系统的纵向工作效率，达到了理想的超声焊接效果。

热处理：金属材料超声波焊接用模具的热处理和材料一样重要，平稳的热处理过程可以提供高的模具效率和耐磨性。焊头每次淬火工艺都有记录查询，我们对热处理工艺要求很高。

超声波焊接模具可根据客户要求定制，只需提供数据工程图或企业产品，即可根据客户要求进行设计、生产和加工。此外，还可提供零部件生产加工，企业产品(试验产品)主要参数按以下条件生产加工，工程图纸，提供企业客户提供的数据，试验产品或按功能标准进行结构设计生产。