超音波焊接设备在工业上的应用非常普遍，通过将电信号转化为高频机械振动，进行高速热摩擦以实现熔接，广泛应用于汽车业、玩具业、日常用品业等。

一、超音波焊接机模具调整

为了达到较高的生产效率，要尽量缩短焊头和工件的距离，但需给工件留出足够的取放空间。

1、将塑料件放入底座，调节气压至2kg左右，用焊头升降开关对准上下模具。

2、选择焊头与塑料件之间的适当距离，并将固定手柄锁定在框架中。

3、调整切断螺栓降低焊头，压塑料件后有0.2mm左右的空间。如果需要高焊接深度的塑料件，这个空间会相应增加。

4、调整延迟焊接、冷却时间、气压和测试焊接样品。

5、参观样品并发现焊接不均匀后，必须仔细调整底座的平衡。一般来说，焊接部分越强，应该越低。将一张纸放在底座的相对位置，以升高底座的相应位置，并将塑料零件与焊头对齐。

二、大功率超音波焊接机的特点

1、采用PLC可编程微电脑控制系统，自动化程度高，控制延时时间、沉积时间和固化时间，精度较高。

2、采用IC全晶体自动电路，自动频率跟踪和过载保护装置，设备更稳定。

3、手指开关可以调整到1/100秒的精度，调整简单，故障率低。

4、软质PE和PP材料沉积，大直径塑料件适应性好。

5、同心直轴设计，后倾小，水平垂直精度高，机械结构强，输出功率大。

6、焊接面大，焊接效果牢固美观，速度快。

7、机械整体重力铸钢件，大型底座结构，稳定，精度高，外形美观。

8、底座工作台便于生产。

9、整机采用带调节的涡轮结构升降系统。

10、整机重力铸造，数控机床加工，大型工作台结构，经久耐用，精度高。

三、运行前的检查步骤

1、打开超音波控制箱的电源开关(红色按钮)，关闭，重复许多动作。

2、按下“测试”按钮，大约3秒钟后松开。

一边重复3.2的动作，一边观察“检流计”的读数，听声音。如果声音不尖，电流不超过0.5A(铝型)或0.8A(钢型)就认为是正常的。可以打开电源开关正常工作。

4、当过载灯突然亮起，或听到尖锐的声音或声音嘶哑时，请立即切断电源，检查焊头是否松动或螺丝是否断裂，并调查原因。新机一般不会有这些现象，主要体现在使用过程中。

5、超音波焊接设备检查和操作时，如果电流表指针偏高，电箱右侧有一个功率和频率调节窗口。将电源转换器调整到必要的变化位置(1档为低速位置)，慢慢调整频率，旋转指旋螺钉降低电流。