超音波焊接设备为多行业中的工种提升了效率，如电子行业、汽车行业、加工包装等，而这样一种设备也是由各模块、磨具组成的，对于超音波焊接设备要更换磨具有哪些步骤呢，接下来看看相关内容。

　　连接超声波输出电缆、程控线和电源线，如果所有线束连接正确，如果要更换模具，请先拆开模具。 顺时针拆卸逆时针拧紧。拆卸或安装时请拆卸4个，将螺丝固定到位，然后执行下一步。

　　一步：按下机箱上的感应按钮发出超声波，待声音清晰无问题后，开始安装新模具。如果模具出现没有拧紧的情况，长时间超声波会造成连接处间隙震动，能量不能往下输送，电流功率偏大等一系列问题。

　　二步：拧紧安装模具后，再次按下底盘感应按钮，确保超声波电流正常，声音清晰。如果都是正常的，超声波发波没什么问题。然后开始调试模具。

　　三步：调整货架高度，气缸降到底时，模具焊接面比调整架板前的产品面低5mm左右，松开两把锁。锁定：调整框架高度时。气缸在焊接过程中应能充分推动产品。您还应该考虑气缸限制。机筒顶部有螺杆，使机筒可在缓冲区内工作，焊接应在缓冲区内进行。

　　四步：调整模具平衡并固定下模。调整时松开四个水平螺母使气源归零。模具自然压缩产品。然后按下机箱上的声波测试按钮。加0.1Mpa气源压紧，检查产品是否平整压实，手动调整，压紧加0.1Mpa气源，气压稳定在0.4Mpa确保。

　　（视产品而定，一般为0.4Mpa），后续固定好四位螺丝（建议用手拧紧），按下产品的底模，机箱上的声波测试按钮按下，多按几下升降，看模是否合上。

　　五步：调整加压延时时间。初始延迟时间是启动按钮被激活后的延迟时间。因为气缸的行程有长有短。如果没有延迟，启动后立即发射超声波。这会增加功耗并延长声音持续时间。二次焊接时间，可以说是超声波控制时间，取决于产品。三次保持时间是超声波焊接后保持产品的时间。因为有些塑料制品是有弹性的。焊接后温度过高。如果不按住产品，产品会很快弯曲变形。但是，大多数产品都很好，可以正确设置为010。

　　六步：进行焊接测试，调整好模具通常不会出现问题。只需调整气压和焊接时间。

　　如果焊接后发现单边有溢料的情况，调整平衡螺母，哪里溢料多，哪里的水平调节螺母就要适当往上顶（拧紧），调整过后会出现不合模的情况，只需要松掉底模，放掉气源，重新纠正一次就可以了。

　　综合以上内容，相信大家对于超音波焊接设备换磨具也有一个大概的了解，可以分为六步，每一步如有出现问题，都有相关的原因。