超声波熔接机的到来对于很多行业的生产制造，得到很大的帮助，像日用品行业、电子行业、玩具行业等，在这些行业生产制作中，通过什么功能实现的，接下来看看超声波熔接机有哪些常用的功能。

　　焊接头（HORN）以超高频超声波振动，以适度的压力在两种塑料的接合面之间产生摩擦热，瞬间熔化并接合。 焊接强度与主体相同。 合适的工件和合理的接口设计可以达到水密性和气密性，避免使用辅助产品带来的不便，实现有效清洁焊接。

　　典型超声波熔接机表面的设计需要两个特征：

　　1、舌榫设计便于在焊接过程中对齐。

　　2、焊丝设计细，但应有足够的熔化材料熔化焊缝表面。

　　具体设计方法取决于用于焊接的工件类型。 可以调整焊接压力和幅度等参数，使焊头可以接触并向焊接表面施加压力。 下模是接受压力的部分，它不动就被放入下模中。 焊头产生高频超声波，加热并振动上部工件，使其与下部工件熔合。 焊头停止振动后，保压对熔化部位进行冷却定型，整体焊接时间通常少于 1 秒。

　　超声波点焊

　　当焊接两块塑料时，由于被焊接物体的条件无法提供熔断线，因此可以点焊。 其原理是利用超声波传输到焊头前方，从上板传到下板，达到焊接效果。 另外，可以同时点焊多点，提高工作效率。

　　超声波铆接

　　当焊头（HORN）以超高频超音波振动压在塑胶制品的突出梢头时，瞬间发热熔化成铆钉状，铆接金属物件。

　　超声波埋植

　　超高频超声波振动、焊头（HORN）传导和适度的压力瞬间将金属零件（螺母、螺钉等）推入塑料的备用孔中并固定在设定深度。 完成后，无论拉力或扭力，都可以在模具中比较常规零件的强度，避免破损和注射慢的缺点。

　　超声波切除

　　超声波高速振动焊接头在注塑塑件上切割锋利的毛刺并切割注射口，让塑件瞬间脱离注射通道，无需人工拆卸。 适用于超声波烧蚀的材料包括ABS、PS、亚克力、PC和塑钢。 太软或太有弹性的塑料不适合超声波消融，（如果刚注入的树脂材料不是冷的，则没有效果。）

　　超声波成型

　　类似于超声波铆接，凹焊头压在塑料制品外圈，高频振动使塑料熔化包裹在金属物件上固定，外观光滑美观。主要用于电子器件和扬声器的固定和成型，用于固定化妆品镜片等。

　　综合上述，相信大家对于超声波熔接机的功能有了一个大概的了解，如超声波铆接、超声波埋植、超声波切除等。