随着科技的发展，自动化设备越来越多，现在很多工厂生产一些工种都实现了自动化，运用设备进行进行作用，比如超声波焊接机设备，这种设备经常用于汽车行业、家电行业等，今天来聊聊超声波焊接加工工艺，接下来看看超声波焊接加工过程中的参数，哪些操作会影响这些参数。

　　超声波焊接加工的各种参数设置

　　塑料的超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及这些参数之间的相互作用影响焊接质量。

　　振幅效应

　　振幅是超声波焊接过程中塑料的关键工艺参数，材料在特定的超声波频率下具有适当的振幅范围。

　　在适当的振幅范围内，加大振幅有助于传播超声能量，从而提高焊缝强度。

　　可以看出，在40-53/μm的振幅范围内，PP的焊接强度随着振幅的增加而增加，我们研究了 PP 和玻璃纤维增??强聚丙烯复合材料在 25-40 μm 范围内的焊接强度，发现焊接强度随着振幅的增加而增加。

　　随着振幅的增加，熔层厚度略有减小，导致焊接接头的剪切强度增加，弯曲强度降低。塑料焊接所需的振幅还受焊接类型和焊接设备频率的影响，插接和铆接需要较大的振幅，而平焊需要较小的振幅。

　　焊接时间的影响

　　需要选择合适的焊接时间才能获得良好的焊缝。焊接时间过长或过短都会降低焊接接头的强度。

　　焊接PP和高密度聚乙烯时，焊缝强度随焊接时间的增加而增加。当焊接时间超过一定值（约1.5秒）后，焊接接头强度开始下降，ABS和PS与遥控焊接情况类似，转折点在2.4秒左右，PVC片材和PP包装袋的超声波焊接正交试验发现，焊接时间也有一个转折点，分别为0.29秒和5秒。

　　焊接时间不受材料厚度的影响，薄膜的超声波焊接在焊接时间上也更胜一筹。

　　压力的影响

　　一旦确定了其他因素，一定范围内的压力可以获得更好的焊接强度。

　　玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的搭接接头已经过测试，当压力小于 0.15 MPa 时，粘合强度会增加，当压力超过0.15 MPa时，结合强度达到一个相对稳定的状态，约为35 MPa，当焊接压力超过0.4 MPa时，聚丙烯会从母材中剧烈突出，降低焊缝强度。

　　焊接压力对焊缝熔体的厚度和取向有很大的影响，随着焊接压力的增加，熔层厚度减小，焊缝的取向度增加，宏观表现为焊接压力加大，接头沿取向方向的剪切强度加大，垂直于取向方向的弯曲强度降低。

　　焊头下降速度的影响

　　在某些条件下，焊头下降得越快，焊缝越牢固，超声波焊接过程由于高下降速度导致高接触压力，这有助于分子在焊接界面处的紧密接触和充分扩散。

　　使用 25、50 和 100mm/s 三种不同的焊头下降速度焊接 HS1000 表明，将下降速度提高到 100mm/s 会增加平均焊缝强度，达到 28.38MPa。

　　保压时间和保压压力的影响

　　超声波停止后，需要保持一定时间的恒定压力，使焊缝样品靠在一起并凝固，从而使两个工件之间形成良好的焊缝，持续时间和压力是保留时间和保留压力。.

　　保压时间和保压压力对焊缝强度有积极影响，但与其他工艺参数相比，保压时间和保压压力对焊缝强度的影响很小。

　　综合上述，相信大家对超声波焊接加工工艺参数的参数，那些操作会受到影响，之前是相互协调，灵活运用，才能达到良好的焊接效果。