超声波焊接加工是一项技术活，常用于汽车行业、包装行业、文具行业等，用于塑胶材料加工方面，在工作中会遇到强度不够，像这种情况概如何处理呢，接下来看看超声波焊接加工如何增加强度，需要了解这几点。

　　超声波焊接加工可以满足产品高精度、高强度的要求，超声波焊接的强度与整体成型的强度非常接近，那么应该使用什么样的塑料才能显着提高焊接产品的强度呢？

　　选择合适的塑料材料

　　熔点相同的塑料材料焊接强度高

　　超声波焊接利用摩擦生热的原理，当温度达到产品本身的熔点时，产品界面会迅速熔化，产品在恒压下冷却定型，达到很好的焊接。

　　当需要连接熔点相近的两种材料（包括相同材料）时，在超声波焊接的瞬间，两种材料同时达到各自的熔点，熔化后冷却凝固在一定温度以下温度。压力。

　　塑料材料的熔点差异越大，焊接强度越小。

　　如果被焊材料的熔点相差很大，很难同时达到塑料的熔点。熔点低的塑料可以熔化，但此时熔点较高的塑料熔化所需能量不足，难以实现高精度、气密性焊接。

　　如果超声波焊接瞬间产生150度的热量，ABS材料会熔化，而PP和PE只会软化。

　　继续加热到270度以上，此时，PP和PE已经达到超声波焊接温度，而ABS材料则分解成不同的分子结构。

　　较高密度（较高强度）的塑料材料比较低密度（较高韧性）具有更高的焊接强度。

　　超声波焊接不需要添加溶剂、粘合剂等辅助产品，因此焊接前后的材料仍然是塑料本身，其强度随着塑料材料强度的增加而增加，随着塑料材料强度的降低而降低。

　　除了上述塑胶材料的影响外，焊丝设计、焊缝表面尺寸、超声波焊接设备性能等都是重要的影响因素。

　　综合上述，可以了解到超声波焊接加工这些强度不足，该如何去处理。