为了控制超声波塑料焊接机的焊接质量，就需要了解超声波焊接加工过程中比较容易出现的质量问题。在实际生产中，尤其是对于外观、性能等要求高品质产品的个人消费类产品，质量仍然是一个难以控制的问题。总结以往的经验，一些比较容易出现的质量问题有：强度低、产品表面有划痕或裂纹、产品变形或自变色、产品内部零件损坏或挤压变形、产品表面有毛刺、毛刺等。

(1)改进超声波焊接夹具

夹具主要起定位和支撑作用，对于三维曲面复杂、加工精度要求高的产品，超声波夹具有更高的加工精度要求。当焊接夹具与被焊产品的角度或弧度不相符时，很容易造成焊接后产品变形。一般夹具材质为铝合金，夹具根据要焊接的产品定型后，需要通过微调其频率和频率来改变夹具的固有频率。与超声波焊接机配合使用，焊接效果更佳。

此类夹具通常需要制造商或声学研究机构进行调试，对于容易开裂或断裂的产品，焊接夹具的缓冲设计应采用软树脂或软木。对于不易破碎的产品，超声波焊接治具的表面质量可以提高焊接质量。

(2)调整超声波焊接条件

超声波焊接加工的条件取决于机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间和其他要素的设置，通过优化超声波操作条件，通常可以获得理想的焊接结果。

进行超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降、缓冲过快，容易压扁超声波焊缝。虽然产品看上去紧密闭合，但焊缝被挤压、下垂，失去了焊接效果。它形成塑料件面对面的强制焊接，而不是三角点的引导焊接，从而产生焊接错觉。

超声波焊接加工用于塑料制品之间的粘接、塑料制品与金属配件之间的粘接以及其他非塑料材料之间的粘接，由于焊接区域为两个，所以通过上焊接部分将超声波能量传输到焊接区域。由于塑料的导热性能较差，不能及时散发并积聚在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化。施加一些压力后，将它们合二为一。