超声波焊接模具可能会因损伤、磨损、腐蚀、热疲劳等原因而产生变形、裂纹、卡死、裂纹等，若工件有毛刺、脱皮、划伤、擦伤、光滑度、规格误差等，则无法修复。修复或损坏后已制造或加工的零件总数称为超声波焊接模具的寿命。

　　影响超声波焊接模具使用寿命的因素有很多，有内部因素，也有外部因素。外部因素是指模具加工时的外部环境，包括工作标准、设备标准、使用过程中的维护、加工零件的原材料、壁厚、规格、形状等。内部因素是指模具的冶炼质量。模具材料本身、机加工制造的工艺标准、包括毛坯锻造、热处理工艺在内的热加工工艺规范以及模具结构的合理化、加工工艺设计精度的创新性和精密性等。以上都是影响超声波焊接模具使用寿命的因素。如果平衡了这些因素，模具的耐用性就有保障。

　　超声波焊接模具的使用寿命主要由两个方面决定：

　　1、原材料

　　对于超声波焊接，金属复合材料需要具有良好的柔韧性（声波传输过程中机械装置的损耗低），因此较常见的材料是铝合金型材和钛合金。

　　原材料是保障超声波焊接模具使用寿命和焊接产品效果的主要原因之一，模具加工工艺复杂。因此，模具工程师在设计时需要仔细选择材料，也需要知道产品中应该使用什么材料，以防止出现意想不到的效果。高质量。

　　2、加工技术

　　1、产品焊接要求：与模具使用寿命和磨损率有关。

　　2、产品几何形状：采用何种焊接工艺、模具尺寸、工作压力传递面积、焊接时可能产生的产品变形、功率大小及特点，是否可以通过一次焊接来完成？

　　3、制品的塑料性能：决定模具的运行幅度、运行时接受的超声波能量、能量导体的形状、位置和尺寸，使用不同的塑料成分时应如何设计接触位置？

　　综合所述，超声波焊接模具是很多行业加工生产中要用到的，而超声波焊接模具的寿命是有两个方面决定，分别是原材料和加工技术。